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2020-09-29淺談你真的了解螺桿風(fēng)機的工作原理嗎
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2020-09-29淺談目前市面上的一體式空壓機有什么優(yōu)勢
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2020-09-29淺析目前市面上的一體式空壓機有什么優(yōu)勢
維修服務(wù)
螺桿式空壓機必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行定期維護:
①磨合期500h更換機油和機油濾清器。
②正常環(huán)境下各部件更換周期如下:
機油 3000h/次 機油過濾器濾芯 1500h/次
油氣分離器濾芯 3000h/次 空氣過濾器濾芯 1500h/次
③一年中使用不到3000h的機器至少應(yīng)進行1次全面保養(yǎng)。
空濾
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中,以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞,通常在運轉(zhuǎn)1500個小時或半年后,要更換濾芯,在多灰塵地區(qū),則更換時間間隔要縮短??諡V維修時必須停機,為了減少停車時間,建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下
a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹,噴嘴與折疊紙少相距25毫米,并沿其長度方向上、下吹。
c. 如果濾芯上有油脂,則應(yīng)在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水拎洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次,然后丟棄不可再用。
d. 濾芯內(nèi)放一燈進行檢查,如發(fā)現(xiàn)變薄,針孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。
壓力調(diào)節(jié)器的整定
卸載壓力用上的調(diào)節(jié)螺栓來進行調(diào)整,將螺栓順時針旋轉(zhuǎn),卸載壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn)卸載壓力降低。
冷卻器
冷卻器的管子內(nèi),外表面要特別留意決對保持清潔,否則將降低冷卻效果,因此應(yīng)根據(jù)工作條件,定期清潔。
油氣分離器
油氣分離器按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造和驗收,不得任意修改,如果修改后果將十分嚴(yán)重。
安全閥
裝于油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次,調(diào)整安全閥要有專業(yè)人負責(zé)進行,每三個月至少要拉松一下杠桿一次,使閥開啟和關(guān)閉一次,否則會影響安全閥正常工作。
檢驗步驟如下
a. 關(guān)閉供氣閥;
b. 接通水源;
c. 啟動機組;
d. 一面觀察工作壓力,一面慢慢地順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺栓,當(dāng)壓力達到規(guī)定數(shù)值時,安全閥還未打開或達至規(guī)定值前已打開,則必須調(diào)整之。
調(diào)整步驟如下
a. 卸下帽蓋和鉛封;
b. 如果閥開啟過早,則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈,如果閥開得過遲則松開鎖緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。
c. 重復(fù)檢測步驟,如果安全閥在規(guī)定壓力值時,仍不能打開,則再次調(diào)整之。
數(shù)顯溫度計的實驗
數(shù)顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內(nèi),若溫度偏差大于或等于±5%,則應(yīng)更換此溫度計。
電機過載繼電器
繼電器在正常情況下,觸點應(yīng)是閉合的,當(dāng)電流超過額定值時打開,切斷電機電源。
機油成分
1、空壓機油成分潤滑油基礎(chǔ)油
潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛,用量很大,但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品,因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成??諌簷C油成分潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有:常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物??諌簷C油成分組成一般為烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。
2、空壓機油成分添加劑
添加劑是近代高級潤滑油的精髓,正確選用合理加入,可改善其物理化學(xué)性質(zhì),對潤滑油賦予新的特殊性能,或加強空壓機油成分原來具有的某種性能,滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能,對添加劑精心選擇,仔細平衡,進行合理調(diào)配,是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般空壓機油成分常用的添加劑有:粘度指數(shù)改進劑,傾點下降劑,抗氧化劑,清凈分散劑,摩擦緩和劑,油性劑,極壓劑,抗泡沫劑,金屬鈍化劑,乳化劑,防腐蝕劑,防銹劑,破乳化劑。
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