螺桿空壓機(jī)是一種定容、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，主要通過螺桿的嚙合和回轉(zhuǎn)運(yùn)動，完成吸氣-封閉-壓縮-排氣周期。其優(yōu)點(diǎn)是堅固耐用、維護(hù)方便，其缺點(diǎn)是輸出壓力不甚穩(wěn)定，同等條件下的能源效率不及活塞空壓機(jī)。螺桿空壓機(jī)又分為雙螺桿空壓機(jī)和單螺桿空壓機(jī)，目前市場占有率較大的是雙螺桿空壓機(jī)，具有絕大多數(shù)，但某些廠家的優(yōu)質(zhì)單螺桿空壓機(jī)也不可小覷。

簡單地說，壓縮空氣凈化設(shè)備就是能對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理的設(shè)備，也稱壓縮空氣后處理設(shè)備。

空壓機(jī)排出的壓縮空氣含有相對濕度的水份、微量的雜質(zhì)和微量的油份；壓縮空氣的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，當(dāng)應(yīng)用工藝對壓縮空氣品質(zhì)有要求時，就必須配置壓縮空氣凈化設(shè)備；因此，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用工藝的要求合理選配凈化設(shè)備。 

螺桿空壓機(jī)設(shè)備是工廠設(shè)備中不可缺少的一部分，一般工廠在采購的過程中，非常仔細(xì)，通過招標(biāo)等方式，經(jīng)過層層的篩選，對比，最終確定機(jī)器。同時，設(shè)備到廠以后，領(lǐng)導(dǎo)們很少去關(guān)心設(shè)備的運(yùn)行情況，空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的情況，一般都是維修或是設(shè)備部的人兼職管理，由于這些人員缺少必要的專業(yè)知識和相關(guān)經(jīng)驗，給工廠在使用過程中造成了不小的麻煩。

在此，博萊特壓縮機(jī)小編僅就空壓機(jī)的使用維護(hù)保養(yǎng)做一下簡單的講解，希望對大家有所幫助。

螺桿空壓機(jī)新機(jī)組一般運(yùn)行500-1000小時的時候更換油濾芯和潤滑油，目的很簡單，把新機(jī)組中的鐵屑等雜質(zhì)排除，保證機(jī)組的正常磨合。

以后，根據(jù)環(huán)境的不同，2500-3500小時更換一次，潤滑油和空濾、油濾、油分芯。環(huán)境相對干凈可適當(dāng)延長時間，環(huán)境差，可適當(dāng)縮減時間。

空壓機(jī)保養(yǎng)中，配件質(zhì)量是z*關(guān)鍵的，配件質(zhì)量的好壞，直接影響機(jī)組的運(yùn)行，建議大家選用質(zhì)量穩(wěn)定的配件;過低的產(chǎn)品沒有質(zhì)量保證，導(dǎo)致機(jī)頭缺油高溫?fù)p壞軸承，嚴(yán)重者導(dǎo)致主機(jī)報廢。

空壓機(jī)保養(yǎng)流程

第一步：到客戶機(jī)組現(xiàn)場，開機(jī)觀看機(jī)組是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常預(yù)轉(zhuǎn)后，停機(jī)準(zhǔn)備保養(yǎng)。

第二步：停機(jī)，斷電，先難后易的原則開始保養(yǎng)機(jī)組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認(rèn)一樣后，開始拆解機(jī)組配件螺絲更換。

第三步：內(nèi)置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

第四步：油濾一定用油濾扳手?jǐn)Q緊，確保不滴、漏油。

第五步：空濾外殼擦拭趕緊，安放干凈的空濾，擰緊。

第六步：確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

第七步：通電，開機(jī)運(yùn)行，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。

第八步：整體運(yùn)行10-20分鐘，確保機(jī)組正常后，清理干凈油污和配件后離開。

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